Contra toda expectativa, en Colombia hay un buen número de ejemplos de plantas industriales de alto desempeño. Sus altos estándares de productividad y sostenibilidad las convierten en modelos a seguir. Dinero le cuenta cómo lo han hecho.
Hablar de la crisis estructural de la manufactura colombiana suena a lugar común. Los diagnósticos insisten en que nuestra base industrial es baja en productividad, escasa en innovación y lejana a la competitividad. Pero existen en Colombia numerosos casos de plantas industriales que desafían esa sabiduría convencional. Son operaciones de gran envergadura, modernas, con niveles de eficiencia comparables a las mejores del mundo.
Es claro que Colombia necesita reducir su “costo país” en infraestructura, transporte interno, trámites y demás. Y no son pocos los casos de empresas que han logrado superar estas barreras y hoy tienen en marcha operaciones que despertarían admiración en cualquier parte del mundo. En este informe presentamos 35 casos, aunque en realidad logramos identificar más. Varias empresas prefirieron no aparecer por políticas de confidencialidad de la información.
Seis temas aparecen como denominador común en las prácticas que desarrollan estas compañías. Adopción de una agenda en materia de Ciencia, Innovación y Tecnología (CI + T); mejoras en el capital humano; acciones estratégicas en logística; prácticas financieras y de control que optimicen resultados; uso de las tecnologías de la información y las telecomunicaciones; y políticas ambiciosas de sostenibilidad e impacto ambiental. Todo esto, por supuesto, tiene detrás unas estrategias empresariales definidas y una capacidad grande para tomar riesgos e invertir.
No cabe duda que el Estado colombiano tiene la obligación de avanzar para resolver problemas como los altos costos de la energía, la deficiente red de transporte, el escaso acceso a la tecnología, las dificultades para otorgar crédito y demás. La lista ha sido analizada exhaustivamente varias veces. Pero muchas empresas no se sentaron a esperar a que alguien arregle todos esos problemas y más bien tomaron por su cuenta el reto de acelerar su competitividad. Sin duda, las soluciones que dé el Gobierno son necesarias, pero el grueso del trabajo está en manos de los propios empresarios.
Marco Llinás, vicepresidente del Consejo Privado de Competitividad, reconoce que, aunque muchas empresas están haciendo bien la tarea, “existe aún espacio en Colombia para que el sector privado implemente agendas de mejora al interior de la firma, que redundarían en su competitividad individual y del país y esto se puede lograr sin esperar a que el Gobierno haga su parte de la tarea para mejorar la competitividad del país”.
Los ejemplos están a la vista. El sector industrial haría bien en estudiar a fondo estos casos para entender en profundidad los aprendizajes que dejan estas empresas. Si estos mismos principios fueran aplicados masivamente, la base productiva del país tendría un rostro completamente distinto.
Estampando carros
GENERAL MOTORS
La planta de estampado es la única de su tipo en el país y la tercera en Suramérica.
General Motors Colmotores cuenta en Colombia con la única fábrica que funciona para la producción de piezas para el ensamble de vehículos.
La planta se inauguró hace un año y ha demandado, según Jorge Mejía –presidente de la compañía–, alrededor de US$200 millones en inversión. Está produciendo al año 250.000 piezas estampadas; sin embargo, su capacidad alcanza las 600.000 unidades.
Esta fábrica, ubicada en la Zona Franca Industrial Colmotores (Zoficol), cuenta con dos prensas de 2.250 y 1.000 toneladas para estampar y luego grafar. En este momento trabaja 11 paneles de acero, entre ellos la tapa del baúl, el capó, el techo, los laterales, las puertas y guardabarros, con los que se ensamblan los modelos Sail.
Hace un año la fábrica de estampado comenzó la producción para proveer la línea de ensamble de los vehículos en Colombia; en noviembre empezó a elaborar piezas para repuestos y la proyección es que para finales de este año o comienzos de 2015 se empiecen a exportar las piezas a Ecuador, mercado al que ya fue enviada una producción piloto.
Mejía no descarta que en el mediano plazo se elaboren piezas de postventa en países como Chile y Ecuador, en donde también se vende el Chevrolet Sail. Esta planta de GM es la tercera de su tipo que la multinacional instala en Suramérica, después de Argentina y Brasil.
Moliendo café
NESTLÉ
Cerca de 98% de la energía de la planta en Bugalagrande se genera con cisco de café.
Lo que para muchos es un simple desecho del café, para Nestlé es una buena oportunidad de generar energía. Hace cuatro años la multinacional de alimentos instaló en Bugalagrande la primera planta en América Latina para el procesamiento de cisco de café. Su objetivo: extraer energía a partir de la transformación de los residuos producidos por el grano y minimizar el impacto en la comunidad y en el medio ambiente.
Tras invertir en tecnología de punta, Nestlé genera hoy 17 toneladas/h de vapor saturado, y produce más de 98% de la energía que necesita en la fábrica de alimentos de Bugalagrande, donde produce al año 35.000 millones de toneladas de marcas como Milo, La Lechera, Nestea, Caldos Maggi y Nescafé.
En el proyecto se invirtieron más de US$12 millones y la compañía ha logrado generar 10% menos de CO2, comparado con el que producen los combustibles fósiles. También redujo en más de 40% las cargas orgánicas de las aguas residuales, se han eliminado residuos sólidos orgánicos de café y más de 25.000 habitantes de Bugalagrande tienen un mejor medio ambiente. El presidente de Nestlé en el país es Manuel Andrés K.
Detergentes sostenibles
UNILEVER
Productos libres de fosfatos caracterizan a esta factoría.
Inversiones por US$90 millones demandó la planta de Unilever ubicada en Palmira que, según Ignacio Hojas, presidente de Unilever Middle Américas, es una de las tres más modernas de la compañía en el mundo en sus procesos operativos.
Los productos que allí se fabrican son libres de fosfatos, lo que da cuenta de su modernidad y cuidado con el ambiente.
Allí no solo el detergente que usa el consumidor es inocuo para el medio ambiente. También en los mismos procesos de fabricación hay cero residuos. La capacidad de producción se acerca a las 100.000 toneladas, aunque inicialmente no opera al tope.
Para Hojas, esta planta –donde se fabrican las tradicionales marcas FAB, Vel Rosita y Lavomátic–, representa cerca de 50% del total de detergentes que se consumen en el país. Genera 140 empleos directos y 500 indirectos.
Buena pinta
PINTUCO
Produce bajo parámetros de ecoeficiencia.
Sus productos son libres de plomo.
Tiene en Rionegro, Antioquia, una de las fábricas más modernas de pinturas libres de amoniaco, mercurio y plomo, con bajo contenido de VOC’s y sin metales pesados. Está catalogada como una fábrica de carbono neutral, en la que se realizó una medición de emisiones de gases de efecto invernadero, y luego se procedió a desarrollar un programa de compensación de las mismas a través del programa Masbosques, que busca el manejo sostenible de bosques cultivados y cuidados por campesinos de la región.
Pintuco, que hace varios años emprendió un ambicioso proceso de internacionalización, hace parte del Grupo Orbis, que adhirió al Pacto Global Mundial y cuenta con una estrategia de sostenibilidad incorporada en la estrategia de negocios. Además de cuidar el impacto en su proceso de fabricación, también elabora productos con un enfoque de sostenibilidad, ya que estos apuntan a lograr un hábitat sostenible y amigable con el medio ambiente. Andrés Ortega es su presidente.
La de mostrar
SIEMENS
La planta de transformadores en Colombia está entre las tres más productivas del grupo.
El aumento en la productividad de 15% en 2013, y un puesto entre las tres plantas de transformadores más eficientes de Siemens en el mundo –tiene 22 en total–, son logros de los que Daniel Fernández, presidente de Siemens en Colombia, se siente muy orgulloso.
La compañía cumple este año seis décadas de permanencia en el país y sus resultados no pueden ser mejores. En 2009 decidió apostar por una planta de grandes dimensiones en Tenjo, en la que invirtió US$100 millones, y tiene cuatro líneas de negocios: transformadores de distribución, motores eléctricos, paneles de media y baja tensión y para sistemas automatizados y, finalmente, shelters para la industria de minas y petróleo.
En la línea de transformadores, su producción alcanza las 15.000 unidades al año, y su producción va en cerca de 45% al mercado nacional, pues el resto se exporta a 10 países, entre ellos Estados Unidos y varios de América Latina. Fernández destaca que Siemens atiende a sus clientes con soluciones hechas a la medida, que aseguran procesos de alta calidad y que resultan muy competitivos.
En Colombia, la operación de la multinacional alemana vincula cerca de 1.600 colaboradores, y sus resultados en materia de productividad, sostenibilidad y mercados son tan destacados que la compañía incluyó al país dentro de los llamados Seweg, o ‘Segunda ola de países emergentes’. El presidente de Siemens en Colombia, además, es cabeza para la región suramericana que integran ocho países exceptuando a Brasil, cuyos negocios han registrado en los últimos dos años crecimientos superiores a 50%. Para Fernández, la apuesta es de largo aliento, no solo en materia de inversiones, sino en productividad y competitividad.
Olor de éxito
YANBAL
En su planta de Tenjo produce 30 millones de unidades de fragancias al año.
Con ocho meses de operación, la planta de Yanbal en Tenjo, Cundinamarca, es la más grande de la organización en la fabricación de fragancias en la región. Tiene una capacidad de producción de 30 millones de unidades al año y su proceso de fabricación y almacenamiento se realiza con las más altas especificaciones en materia de seguridad y sostenibilidad, dice su gerente, Jorge Bohórquez.
Entró en funcionamiento a finales de 2013, luego de una inversión de US$40 millones y hace parte de la primera fase de un plan maestro de desarrollo industrial que en una segunda etapa se extenderá a la planta de Facatativá, en donde se elaboran productos de bisutería y maquillaje.
La línea de fragancias representa 45% de las ventas de la firma, que en 2013 fueron de $420.000 millones.
Automatización a la carta
SOLLA
Con innovación, Solla se consolida en el mercado de concentrados.
Tras invertir US$70 millones en reconversión fabril y automatización de sus tres plantas, el fabricante de alimentos balanceados para animales, Solla, se prepara para seguir creciendo. Mauricio Campillo, su presidente, explica que con tecnología, la compañía ha logrado mejorar en costos de producción y calidad.
Sus plantas están en Bello, Mosquera y Buga y en ellas trabajan 1.400 personas, pero si se incluyen filiales, la nómina llega a 4.000 trabajadores.
Sinónimo de eficiencia
HENKEL
La planta de Bogotá es la más eficiente de la multinacional en el mundo.
De las ocho plantas de producción que esta empresa tiene en el mundo, la de Bogotá –que exporta casi 60% de su producción– es la más eficiente y ocupa el primer lugar en el TPM Plus Henkel Cosmetics Award for Operational Best Practices, por su buen desempeño en los procesos de producción y por cumplir con altos estándares internacionales.
Alfredo Morales, presidente de la firma para la Región Andina, explica que en los últimos seis años se han invertido $16.000 millones en tecnología en esta planta que produce champús, acondicionadores, jabones, tintes y desodorantes.
La planta de Colombia produce 49.000 toneladas al año.
Hectolitros por millones
BAVARIA
La planta de Tocancipá es la mayor del país y la más grande del grupo en América Latina.
De las seis plantas de Bavaria en Colombia, la más destacada es la de Tocancipá, por ser la de mayor capacidad de producción (10,2 millones de hectolitros anuales de cervezas y maltas).
Al mismo tiempo, es la fábrica más grande y representativa para SABMiller –dueño de Bavaria–, en Latinoamérica, ya que es una de las que más contribuye con el crecimiento del Ebidta de la surafricana. Grant Harries es el presidente de Bavaria.
Consolidando todo el negocio de Bavaria, el año pasado registró ventas por $5,7 billones, 4,76% más que en 2012. En Tocancipá produce todos los formatos de las marcas que comercializa: botella de vidrio, PET y lata. Adicionalmente, allí tiene una fábrica de tapas y un espacio para realizar pruebas industriales.
Desde esta fábrica, que fue repotenciada hace dos años, se abastece al país y se exporta a Ecuador. Además, en términos de calidad, eficiencia y flexibilidad, la planta de Tocancipá se ubicó en 2013 como la número 7 de la plataforma global de cervecerías de SABMiller.
La retoma
3M
En el mundo se destaca por su innovación: registra más de 500 patentes por año.
La retoma de la operación manufacturera por parte de la multinacional 3M en Colombia no solo le ha significado ampliar su base de operaciones para el mercado regional y aumentar sus exportaciones, que hoy son 40% de su producción. También se ha convertido en una fuente de empleo –tiene cerca de 500 colaboradores–, de generación de conocimiento para decenas de colombianos y de inspiración en buenas prácticas productivas.
Enrique Türk, presidente de 3M en Colombia, destaca los altos niveles de eficiencia que tienen sus plantas, ubicadas en el municipio de Siberia. Una de las líneas está dedicada a la producción de abrasivos, pero a su lado opera otra recientemente inaugurada, que se dedica a la fabricación de productos respiratorios para seguridad industrial.
Los buenos resultados que obtiene la compañía le permiten a su presidente anticipar que otras líneas de producción podrían comenzar a abrirse próximamente, de continuar el ritmo de crecimiento que tiene actualmente la compañía. En el mundo, 3M es reconocida por su enfoque hacia la innovación –aparece entre las 20 primeras del ranking mundial– al punto de que cada año genera más de 500 patentes.
En obra verde
CEMENTOS ARGOS
Estrenó centro de distribución y se ratifica como el quinto cementero de la región.
Aunque desde 1977 Argos cuenta con una planta en Cartagena, que era la sede de su filial –la Compañía Colombiana de Clínker–, desde 2007 inició una ampliación que tardó tres años y cuyo costo fue de US$450 millones. Posteriormente, en el primer semestre de 2014, estrenó allí un centro de distribución con capacidad para 1,295k toneladas por año (TPA) de cemento empacado y 1.000k TPA de cemento a granel, con una inversión de US$35,2 millones.
Esto consolidó a la planta de Cartagena como la tercera más grande en capacidad de producción de cemento de América Latina, al tiempo que se destaca por su eficiencia en costos, capacidad instalada, utilización de tecnología de punta y automatismos que la hacen eficiente en términos ambientales. Prueba de esto es su control de emisiones de material particulado, que supera las normas internacionales americanas y europeas, registrando datos máximos de 20 mmg/ Nm3 contra normas muy exigentes que permiten hasta 50 mmg / Nm3.
De los 5.000 empleos que genera Argos, 900 trabajan en Cartagena y aportan 30% de la producción total de esta compañía, que se ubica como el quinto productor más grande de cemento en América Latina. Su presidente es Jorge Mario Velásquez.
Hombres de acero
TERNIUM
La planta redujo las partículas por metro cúbico que emite en su proceso.
A finales de 2013, la planta de Ternium en Manizales se volvió más sostenible y productiva. La inauguración del nuevo sistema de aspiración de humos, polvo y partículas le permitió a la compañía garantizar el cuidado del medio ambiente –redujo a 5 miligramos por normal de partículas por metro cúbico, menos de los 50 miligramos que permite la legislación colombiana–, y de paso, aumentó la productividad de la planta en 33%.
Miguel Homes, presidente de Ternium en Colombia –del grupo Techint– destaca los resultados tras dos años de inversiones por $45.000 millones, que convirtieron la planta en una de las más competitivas del grupo a nivel mundial.
En la planta, de 130.000 m2, se fabrican 200.000 toneladas de acero líquido al año, que se transforman en barras corrugadas de refuerzo, platinas, ángulos –para las torres eléctricas– y canales, productos que se utilizan en construcción, la infraestructura y autopartes. Ternium provee 20% del consumo de acero del país.
Tiene una planta de perfilería en Puerto Tejada y genera alrededor de 1.600 empleos en Colombia.
El genio de la botella
ENKA
Con la transformación de botellas PET, ayuda a más de 8.000 recicladores.
Este año entró en operación la planta botella a botella, de la compañía Enka de Colombia, una empresa que se encarga de transformar millones de botellas PET post-consumo en productos de alto valor agregado que se comercializan bajo la marca EKO®.
Ubicada en Girardota, Antioquia, la factoría permite convertir 23.000 toneladas de botellas en 18.000 toneladas de resina de PET grado alimentos, material con el cual se pueden fabricar unos tres millones de botellas que son comercializadas en la industria de bebidas y alimentos.
El presidente de Enka, Álvaro Hincapié, señala que la planta cuenta con la homologación FDA que le permite exportar a Estados Unidos y cumple la normatividad Epsa para llevar los productos a Europa.
Esta fábrica, única en el país por sus características, exigió inversiones por US$20 millones y tiene un potencial de ingresos anuales cercanos a los US$35 millones, una vez entre en operación a 100% de su capacidad. Hoy está en 45% y se espera que en un año alcance 70%.
Para Hincapié, los efectos de esta planta se traducen en beneficios sociales y ambientales. De este proyecto se benefician a lo largo de toda la cadena 8.600 personas, quienes reciben ingresos cercanos a US$20 millones por la compra de sus botellas.
Inversión ganadora
HOLCIM
Eficiencias y sostenibilidad, en una planta.
Una actualización tecnológica desarrollada en 2010 por Holcim en el proceso de molienda transformó el negocio productivo en Colombia. La inversión llegó a US$100 millones y el resultado ha sido mayores eficiencias, mejor calidad del cemento y notables avancesen el cuidado del medio ambiente.
En el tema ambiental, específicamente, la empresa destaca la reducción del consumo de energía en 5%, las menores emisiones de CO2, de material particulado y hasta los menores niveles de ruido que se han logrado con la tecnología de punta utilizada en la línea de molienda. Además, la planta redujo en 35% el consumo de agua potable y reutiliza 90% del agua industrial para refrigeración.
Las inversiones no han parado en esta cementera, que produce al año cerca de 2 millones de toneladas de cemento. En los últimos tres años se han invertido más de US$36 millones para continuar modernizando y atendiendo el mercado colombiano. Jaime Hill Tinoco es el presidente encargado de Holcim.
Por un tubo
O-TEK
Tiene en Colombia la línea Flowtite más eficaz del mundo.
El auge que vive hace más de una década la infraestructura de servicios en América Latina tiene a O-Tek en la cresta de la ola. La compañía del Grupo Orbis fabrica tuberías, productos para rehabilitación de redes, y tanques. Tiene dos plantas en Colombia donde fabrica con licencia de Flowtite Technology –el más importante productor de tubería de poliéster reforzado con fibra de vidrio en el mundo–, tecnología que asegura bajo peso, menos rugosidad interna y facilita el fluido de los líquidos y alta resistencia a la corrosión.
Su planta en Barbosa, Antioquia, tiene dos líneas de producción y una de ellas es la más eficaz dentro
de las líneas de Flowtite en Europa, Medio Oriente y Asia. El gerente es Alvaro Aguirre.
FABRICANDO FRÍO
HACEB
Fabrica neveras que ahorran 40% de energía.
La factoría de neveras de Haceb tiene una capacidad de producción de 3.000 unidades al día y se caracteriza, según su gerente Cipriano López, porque cumple con los protocolos de Montreal y de Kyoto, que les da a los consumidores la tranquilidad de tener productos más frescos en la nevera y la posibilidad de ahorrar 40% en el consumo de energía.
En esta planta, Haceb adaptó un sistema de inyección y utiliza materias primas y gases que no perjudican la capa de ozono. Los proyectos industriales demandaron una inversión cercana los US$50
millones.
La sartén por el mango
GROUPE SEB
Trayectoria en la elaboraciónde ollas.
Con inversiones anuales de US$3,5 millones destinadas a la renovación, la planta de Imusa en Rionegro, Antioquia, se convierte en una de las más de mayor trayectoria en la producción de ollas, sartenes, peroles, calderos, cacerolas y otros.
El presidente del Groupe SEB –dueño de la marca–, Juan Guillermo Sánchez, dice que la capacidad de producción es de 19 millones de unidades al año y representa 50% de la facturación en el país. Es estratégica para el desarrollo de la operación en Colombia y para las exportaciones a diversos mercados.
Ilustres desconocidos
PROQUINAL
Tiene presencia en 70 países, lo que la convierte en una de las empresas de mostrar.
En la calle 11 con carrera 34, en pleno centro de Bogotá, se fabrican los tapizados de los yates más lujosos del mundo, de imponentes estadios en Europa, de los buses escolares de Estados Unidos, así como de la silletería de hoteles y aeropuertos. Esto es lo que hace la planta de Proquinal, que en 74.000 m2 produce y exporta para 70 países.
Sus ventas anuales superan los US$170 millones y en Colombia tienen 40% del mercado de telas y pisos de vinilo. Proquinal, cuya presidente es Olga Inés Cano, fue fundada en 1972, y desde un comienzo se propuso llegar a mercados internacionales, que exigen alta calidad, proveedores de primer nivel y un laboratorio muy sofisticado. Esto convirtió a la empresa en el mayor proveedor de sillas para buses escolares de Estados Unidos, cumpliendo con la exigente regulación de ese país, que incluye la utilización de materiales que retardan el fuego.
Dulce producción
COLOMBINA
Tiene la mayor planta de producción de caramelos duros en el país.
En la fábrica de La Paila, el Grupo Colombina elabora toda la gama de confitería como masmelos, chocolates, chicles, snacks, gomas, cubiertos de chocolate y los tradicionales caramelos duros, como su producto estrella Bon Bon Bum.
César Caicedo es el presidente del Grupo Colombina. Se trata de la factoría de confites más grande del país y una de las de mayor dimensión en el mundo en producción de caramelos duros bajo un solo techo, con 22.000 m2 dedicados a manufactura y 40.000 m2 a procesos logísticos y servicios de producción.
En cuatro años la firma ha invertido US$ 62 millones y para 2014 espera cerrar con US$20 millones más. Su capacidad de producción alcanza 130.000 toneladas y en la producción total de la compañía representa cerca de 38%. La planta se proyecta para 2020 como un complejo industrial de gran escala que operará con buenas prácticas de sostenibilidad.
Yogurt para todos
ALPINA
Tiene una de las plantas más modernas de la región en la manufactura láctea.
En Entrerríos, Antioquia, está una las más modernas fábricas de yogurt de América Latina. Fue inaugurada por Alpina en junio de 2010 y hoy tiene una capacidad de recibo de leche de 330.000 litros
diarios. Actualmente fabrica 29.906 toneladas de producto empacado.
En esta planta trabajan 211 personas de forma directa y otras 70 de manera indirecta. Su tecnología la hace sobresaliente a nivel regional, porque cuenta con cinco líneas de producción para bolsa, botella y vaso. Ernesto Fajardo es su presidente.
Su construcción comenzó en 2007 y en ella se invirtieron US$80 millones; además, allí se fabrican productos insignia de Alpina, como Bon Yurt, Yogo Yogo, Kumis y Yogurt Original, lo que en conjunto le permitió a esta empresa facturar, sumando todos sus negocios, $1,63 billones el año pasado, 1% más que en 2012.
Agua bendita
PEPSICO ALIMENTOS
En una de sus plantas en el país, PepsiCo Alimentos desarrolló tecnología para reutilizar el agua y reducir su consumo a nivel industrial.
Como parte de su estrategia global, la compañía de alimentos y bebidas PepsiCo construyó en 2008 en Funza, Cundinamarca, una unidad industrial verdaderamente verde, que genera agua potable y reduce el uso de este valioso recurso. Su gerente general es Mónica Contreras.
Dentro de su fábrica, donde produce marcas tales como Margarita, Doritos, Quaker y Cheetos, tiene una planta de tratamiento que puede reutilizar 75% del agua que ingresa, mientras conserva cerca de 90 millones de litros por medio de un sistema de recuperación altamente eficiente que utiliza un biorreactor de membrana especializado.
El biorreactor, combinado con ósmosis inversa a baja presión, produce agua reciclada. El agua reutilizable se usa en todos los procesos de producción, servicios sanitarios y en el restaurante, pues es 100% potable. En Funza, PepsiCo emplea a 660 personas y de ellas 10 se dedican al tratamiento del agua.
A nivel global esta multinacional ha logrado reducir el uso de agua en más de 20% por unidad de producción desde 2006.
Para verte mejor
BELCORP
Desde su planta en Tocancipá, Colombia se convirtió en proveedor clave.
Con 14 años de operación, la planta de Belcorp en Tocancipá es la principal en la operación de la Organización, con una capacidad de producción de 240 millones de unidades anuales que representan 68% de la producción total de la compañía.
En esta fábrica, que tuvo una inversión inicial de US$25 millones, Belcorp maneja tres procesos productivos: emulsiones (cremas, champú y geles); hidroalcoholes (perfumes, colonias y esmaltes) y maquillaje (labiales, embellecedores, sombras, delineadores y bases). 65% de su producción se destina para la exportación y el 35% restante para abastecer el mercado local, dice el director general, Alberto Mario Rincón.
Actualmente está en curso su ampliación, proceso que permitirá aumentar la capacidad de fabricación en aproximadamente 160 millones de unidades al año, lo que significa un incremento de 67% frente a la capacidad actual.
Diámetros gigantescos
MEXICHEM
En el Norte del Cauca abrió la planta más automatizada de GRP en Latinoamérica.
Con el desarrollo de la infraestructura en el país están ganando las empresas de construcción y las que proveen insumos para este segmento. Y una de ellas es la mexicana Mexichem, dueña de Pavco. Para crecer en ese campo, el año pasado inauguró la planta más moderna y automatizada de GRP de América Latina; es decir, de tuberías fabricadas en resina de poliéster con refuerzo en fibra de vidrio.
Está ubicada en Guachené, norte del Cauca, y en su construcción se invirtieron US$24 millones. Allí se fabrican los tubos más grandes de esta compañía, de hasta 3 metros de diámetro, los cuales se usan en acueductos, alcantarillados y pequeñas centrales hidroeléctricas. La empresa creó 120 nuevos empleos directos. Los tubos hechos en Guachené tienen una vida útil de 50 años y pueden transportar cualquier tipo de agua y la mayoría de químicos, dado que son resistentes a la corrosión,
lo cual es propio de los plásticos. Carlos González Vega es su presidente.
La chispa de la vida
COCA COLA
En Tocancipá construye un clúster con diferentes proveedores de la empresa.
En agosto del año pasado, Coca-Cola Femsa comenzó a construir un parque industrial, primero de su categoría en los 10 países en los que tiene presencia. Se trata de un clúster para la fabricación de todos sus productos, que reúne en un mismo espacio a sus distintos proveedores y que estará listo a finales de 2014.
El proyecto, ubicado en Tocancipá, tiene una inversión cercana a US$200 millones y generará 150 puestos de trabajo directos que se sumarán a los que empleen las otras empresas que se establezcan en el clúster y a los más de 7.500 colaboradores que ya tiene la multinacional en el país.
Fabricio Ponce es su presidente.
El parque industrial se construye en un área de 30 hectáreas y será uno de los clústers de bebidas no alcohólicas más grande y moderno de la Región, con una capacidad instalada de 50 millones de cajas unitarias; es decir, 290 millones de litros.
Todo para el agro
BAYER
Sus exportaciones en productos fitosanitarios alcanzan 11.000 toneladas al año.
El municipio de Soledad se convirtió en centro estratégico para la operación de Bayer. En su planta, la compañía fabrica y distribuye productos fitosanitarios para la agricultura, como herbicidas, insecticidas y fungicidas, una de las tres líneas de negocio de la firma alemana en Colombia.
Este complejo industrial, que además cuenta con el único centro de distribución logística de la firma en el país, tiene una capacidad de producción de 20.000 toneladas al año. En 2012 su fabricación fue de 13.500 toneladas y el año pasado ascendió a 18.500 toneladas, de las cuales se exportaron 11.000 toneladas, principalmente a Brasil. El presidente de la firma para la Región Andina es Frank Dietrich.
De cemento armado
CEMEX
Ha adaptado sus procesos de innovación global en las operaciones locales.
Cinco plantas de cemento que en Colombia producen 4,5 millones de toneladas al año; 69 plantas de concreto y 6 canteras de agregados hacen parte del sistema de negocios de Cemex en el país.
De la mano del crecimiento de la industria de la construcción ha aumentado su tamaño: desde 2000 incrementó su volumen de producción a un ritmo promedio de 5% al año, y pasó de emplear 1.900 personas en 2010, a cerca de 3.000 este año. Cemex ha sabido adaptar la experiencia que le da la globalización y su presencia en 50 países del mundo en los procesos de innovación en sus operaciones locales. También se ha convertido en una de las compañías que mayores esfuerzos hace en sostenibilidad ambiental y en programas dirigidos a comunidades de bajos ingresos que buscan ayuda para construir o mejorar sus propias viviendas. Su presidente es Carlos Jacks.
Transformando el mundo
ABB
La planta en Dosquebradas es considerada una de las focus factories del grupo.
Una moderna planta de transformadores de distribución y potencia que tiene la multinacional ABB en Dosquebradas, Risaralda, no solo se ha convertido en una de las más productivas y sostenibles; también está catalogada como una de las ‘focus factories’ para el grupo, que cuenta con operaciones en más de 130 países.
La planta cuenta con altos estándares de calidad para el cuidado y protección del medio ambiente, y ofrece los equipos clave para el transporte y distribución de la energía eléctrica, transformadores de distribución en una amplia gama hasta 10 MVA con tensiones hasta de 72,5 kilovoltios. En el mundo, ABB es reconocida por su permanente actividad innovadora, lo que le mereció un reconocimiento en 2013 por parte del MIT.
En Colombia, la compañía hace presencia desde hace 53 años y genera empleo directo a 400 colaboradores en la planta y otros 400 distribuidores a lo largo y ancho del país. Su presidente es Ramón Monrás Muñoz.
La mayor molienda
HARINERA
Es la más grande en el negocio de molinería.
Con una capacidad para moler 15.000 toneladas de trigo al mes, la planta de Harinera del Valle en Palmira es la más grande de su tipo en el país. Se trata de una factoría que cuenta con tres unidades de molienda que atienden los productos para consumo masivo, el mercado industrial y alimentos elaborados con base en harina de trigo, como las premezclas para brownies.
La factoría genera 200 empleos directos y representa 51% de la producción total de la compañía en harinas de trigo. La de Palmira es la fábrica de mayor peso en las ventas de la empresa, cuyo presidente es Alfonso Ocampo.
En grandes ligas
TECNOGLASS
Con alta tecnología, compite con firmas de talla mundial en eficiencia y calidad.
Una empresa barranquillera que produce vidrios y perfiles de aluminio de alta calidad se convirtió en la primera firma colombiana en debutar en Nasdaq, la segunda bolsa con mayor liquidez en el mercado accionario mundial. Sus altos estándares de producción la han llevado a competir con empresas de talla mundial, y desde el 24 de enero de 2014 se codea con prestigiosas compañías como Apple, Netflix o Starbucks.
Christian Daes Abuchaibe, presidente de Tecnoglass, ha sido el impulsor de grandes transformaciones industriales en esta compañía, cuya planta de producción de 120.000 mts2 está ubicada en Barranquilla y es una de las más competitivas, como quiera que sus productos se venden en prestigiosos proyectos de Estados Unidos, Argentina y Panamá.
La compañía industrial produce 1.200 toneladas de aluminio y 3.500 toneladas de vidrio al año, genera 3.700 empleos y exporta más de US$120 millones a 14 países.
Nómina femenida
AUTECO
En la nueva planta de ensamble en Cartagena, las mujeres representan 70% de la mano de obra.
Aunque el negocio automotriz ha estado tradicionalmente asociado a los hombres, Auteco decidió romper este paradigma al abrir una nueva planta de ensamble de motos en Cartagena, donde 70% de la mano de obra son mujeres.
La compañía de motocicletas, que tiene en su portafolio las marcas Bajaj, Kymco, Kawasaki y KTM, se decidió por Cartagena por su cercanía al puerto, lo que facilita la importación de piezas para la fabricación, y la optimización de su cadena logística. Así mismo, optó por capacitar mujeres como parte de su programa de responsabilidad social empresarial, pues la mayoría de las 114 trabajadoras (también hay 48 hombres) son madres cabeza de hogar. La planta ocupa 30.000 m2 en la vía Mamonal–Gambote y cuenta con la línea de pintura más moderna del país. Además, usa un sistema de transporte aéreo de partes.
Desde Cartagena, Auteco abastecerá 30% del mercado. Javier Alfonso Bohórquez es su presidente.
Leche certificada
ALQUERÍA
La planta de Cajicá es la de mayor innovación y transformación productiva.
La modernización continua de plantas ha sido una constante en la filosofía de esta productora de lácteos, que desembolsará US$17,7 millones en renovación tecnológica, aumento de capacidad instalada y cambio de equipos.
Esta estrategia le permitió convertirse en la única empresa del sector con el certificado de calidad Quality Check, que otorga los mayores puntajes en pruebas de laboratorio, evaluaciones de planta, comunicación con los clientes, control de la calidad y estándares de medida. Carlos Enrique Cavelier es su presidente.
La planta de Cajicá, la más antigua de esta organización empresarial, pero a la vez la de mayores transformaciones tecnológicas –pues es allí donde primero se producen todas las novedades del mercado–, tiene una capacidad de producción de 300 millones de litros al año. En ella se fabrican leches larga vida, entera y deslactosada, cremas de leche, avenas, leches saborizadas y los jugos citrus.
Las inversiones para este año se traducen en un alza de 15% en los volúmenes de producción, lo que se reflejará en una mayor participación de mercado y en un incremento de la facturación alcanzada el año pasado, que ascendió a $654.411 millones.
Con tecnología criolla
KIMBERLY-COLPAPEL
Desarrolló en el país un hidrotejido de papeles de alta resistencia.
Lo que comenzó como una fábrica de papeles para cigarrillo es hoy una de las más modernas plantas del mundo de la multinacional Kimberly-Clark para la producción de papeles de cocina. En sus instalaciones en Barbosa, Antioquia, donde arrancó la compañía en 1968, fueron realizando poco a poco procesos de reconversión industrial hasta 1998, cuando se fusionan con Colpapel y además deciden reenfocar su negocio sólo en productos para el bienestar de las personas. Esto llevó a que la máquina que producía papeles de cigarrillo se transformara en una de limpiadores industriales con tecnología de hidrotejido (hydroknit), la cual fue creada con talento nacional y se logró patentar en Estados Unidos.
El hidrotejido se vende bajo la marca Duramax y desde Colombia se exporta a 30 países. El presidente de la compañía es el peruano Percy Muente Kunigami.
Desde la reconversión de la maquina hydroknit en el año 2000, se han invertido más de US$30 millones y allí trabajan más de 800 personas.
En Colombia, Kimberly tiene cuatro de las cincuenta plantas que posee alrededor del mundo.
Celebración mundial
SEMPERTEX
Sempertex está aumentando sus exportaciones a mercados como Tailandia e India.
El año pasado Sempertex incrementó su capacidad de transformar látex en globos a 4.000 toneladas anuales, al tiempo que obtuvo un importante crecimiento en el estampado de los mismos, lo que les genera más valor a sus productos.
Actualmente, Sempertex, firma presidida por Oswald Loewy, es el tercer mayor fabricante de globos del mundo, pero si solo se miden los globos de alta calidad, ocupa el primer puesto. Para este año, la firma realiza una nueva ampliación, con un centro de distribución y el incremento en su capacidad productiva a 5.000 toneladas de látex/año. En estos dos proyectos invertirán unos $10.000 millones.
Como P.A.N. caliente
ALIMENTOS POLAR
Tiene la fábrica de comida para mascotas más sofisticada del país.
En un complejo industrial de 48.000 mts2 en Facatativá, Alimentos Polar completó cinco años reinvirtiendo utilidades para mejorar su capacidad operativa.
En total ha invertido unos US$50 millones en sus cuatro plantas, de las cuales tres están diseñadas para el procesamiento de alimentos para humanos y una para la producción de alimentos para mascotas. Esta última fue recientemente mejorada y es la más sofisticada del país.
José Antonio Pulido es su presidente. Así mismo, la empresa usa una metodología para renovar su portafolio, que incluye marcas como P.A.N., Quaker, Promasa y Dogourmet.
Hoy exporta 70% de su producción, atendiendo 85 países. Este año llegará a Tailandia e India.
Pisando fuerte
COLCERÁMICA
Corona es el fabricante número 24 de baldosas cerámicas en el mundo.
En el parque Industrial de Sopó, Colcerámica, parte de la Organización Corona, tiene dos plantas en las que fabrica pisos cerámicos y porcelánicos, las cuales recientemente pasaron por una reconversión que ahora las posiciona como la fábrica número 24 del mundo en producción de baldosas cerámicas, según Ceramic World Review.
Pablo Cerón, gerente de Manufactura y Operaciones de Colcerámica, explica que actualmente Sopó es una de sus plantas más eficientes, con 380 empleados. En Colombia, Colcerámica tiene otras tres fábricas de pisos y paredes cerámicas.
Corona, como un todo, tiene 18 plantas en el país, dos en Estados Unidos, tres en Centroamérica y una en Brasil en sociedad con Eternit de Brasil.
Es claro que Colombia necesita reducir su “costo país” en infraestructura, transporte interno, trámites y demás. Y no son pocos los casos de empresas que han logrado superar estas barreras y hoy tienen en marcha operaciones que despertarían admiración en cualquier parte del mundo. En este informe presentamos 35 casos, aunque en realidad logramos identificar más. Varias empresas prefirieron no aparecer por políticas de confidencialidad de la información.
Seis temas aparecen como denominador común en las prácticas que desarrollan estas compañías. Adopción de una agenda en materia de Ciencia, Innovación y Tecnología (CI + T); mejoras en el capital humano; acciones estratégicas en logística; prácticas financieras y de control que optimicen resultados; uso de las tecnologías de la información y las telecomunicaciones; y políticas ambiciosas de sostenibilidad e impacto ambiental. Todo esto, por supuesto, tiene detrás unas estrategias empresariales definidas y una capacidad grande para tomar riesgos e invertir.
No cabe duda que el Estado colombiano tiene la obligación de avanzar para resolver problemas como los altos costos de la energía, la deficiente red de transporte, el escaso acceso a la tecnología, las dificultades para otorgar crédito y demás. La lista ha sido analizada exhaustivamente varias veces. Pero muchas empresas no se sentaron a esperar a que alguien arregle todos esos problemas y más bien tomaron por su cuenta el reto de acelerar su competitividad. Sin duda, las soluciones que dé el Gobierno son necesarias, pero el grueso del trabajo está en manos de los propios empresarios.
Marco Llinás, vicepresidente del Consejo Privado de Competitividad, reconoce que, aunque muchas empresas están haciendo bien la tarea, “existe aún espacio en Colombia para que el sector privado implemente agendas de mejora al interior de la firma, que redundarían en su competitividad individual y del país y esto se puede lograr sin esperar a que el Gobierno haga su parte de la tarea para mejorar la competitividad del país”.
Los ejemplos están a la vista. El sector industrial haría bien en estudiar a fondo estos casos para entender en profundidad los aprendizajes que dejan estas empresas. Si estos mismos principios fueran aplicados masivamente, la base productiva del país tendría un rostro completamente distinto.
Estampando carros
GENERAL MOTORS
La planta de estampado es la única de su tipo en el país y la tercera en Suramérica.
General Motors Colmotores cuenta en Colombia con la única fábrica que funciona para la producción de piezas para el ensamble de vehículos.
La planta se inauguró hace un año y ha demandado, según Jorge Mejía –presidente de la compañía–, alrededor de US$200 millones en inversión. Está produciendo al año 250.000 piezas estampadas; sin embargo, su capacidad alcanza las 600.000 unidades.
Esta fábrica, ubicada en la Zona Franca Industrial Colmotores (Zoficol), cuenta con dos prensas de 2.250 y 1.000 toneladas para estampar y luego grafar. En este momento trabaja 11 paneles de acero, entre ellos la tapa del baúl, el capó, el techo, los laterales, las puertas y guardabarros, con los que se ensamblan los modelos Sail.
Hace un año la fábrica de estampado comenzó la producción para proveer la línea de ensamble de los vehículos en Colombia; en noviembre empezó a elaborar piezas para repuestos y la proyección es que para finales de este año o comienzos de 2015 se empiecen a exportar las piezas a Ecuador, mercado al que ya fue enviada una producción piloto.
Mejía no descarta que en el mediano plazo se elaboren piezas de postventa en países como Chile y Ecuador, en donde también se vende el Chevrolet Sail. Esta planta de GM es la tercera de su tipo que la multinacional instala en Suramérica, después de Argentina y Brasil.
Moliendo café
NESTLÉ
Cerca de 98% de la energía de la planta en Bugalagrande se genera con cisco de café.
Lo que para muchos es un simple desecho del café, para Nestlé es una buena oportunidad de generar energía. Hace cuatro años la multinacional de alimentos instaló en Bugalagrande la primera planta en América Latina para el procesamiento de cisco de café. Su objetivo: extraer energía a partir de la transformación de los residuos producidos por el grano y minimizar el impacto en la comunidad y en el medio ambiente.
Tras invertir en tecnología de punta, Nestlé genera hoy 17 toneladas/h de vapor saturado, y produce más de 98% de la energía que necesita en la fábrica de alimentos de Bugalagrande, donde produce al año 35.000 millones de toneladas de marcas como Milo, La Lechera, Nestea, Caldos Maggi y Nescafé.
En el proyecto se invirtieron más de US$12 millones y la compañía ha logrado generar 10% menos de CO2, comparado con el que producen los combustibles fósiles. También redujo en más de 40% las cargas orgánicas de las aguas residuales, se han eliminado residuos sólidos orgánicos de café y más de 25.000 habitantes de Bugalagrande tienen un mejor medio ambiente. El presidente de Nestlé en el país es Manuel Andrés K.
Detergentes sostenibles
UNILEVER
Productos libres de fosfatos caracterizan a esta factoría.
Inversiones por US$90 millones demandó la planta de Unilever ubicada en Palmira que, según Ignacio Hojas, presidente de Unilever Middle Américas, es una de las tres más modernas de la compañía en el mundo en sus procesos operativos.
Los productos que allí se fabrican son libres de fosfatos, lo que da cuenta de su modernidad y cuidado con el ambiente.
Allí no solo el detergente que usa el consumidor es inocuo para el medio ambiente. También en los mismos procesos de fabricación hay cero residuos. La capacidad de producción se acerca a las 100.000 toneladas, aunque inicialmente no opera al tope.
Para Hojas, esta planta –donde se fabrican las tradicionales marcas FAB, Vel Rosita y Lavomátic–, representa cerca de 50% del total de detergentes que se consumen en el país. Genera 140 empleos directos y 500 indirectos.
Buena pinta
PINTUCO
Produce bajo parámetros de ecoeficiencia.
Sus productos son libres de plomo.
Tiene en Rionegro, Antioquia, una de las fábricas más modernas de pinturas libres de amoniaco, mercurio y plomo, con bajo contenido de VOC’s y sin metales pesados. Está catalogada como una fábrica de carbono neutral, en la que se realizó una medición de emisiones de gases de efecto invernadero, y luego se procedió a desarrollar un programa de compensación de las mismas a través del programa Masbosques, que busca el manejo sostenible de bosques cultivados y cuidados por campesinos de la región.
Pintuco, que hace varios años emprendió un ambicioso proceso de internacionalización, hace parte del Grupo Orbis, que adhirió al Pacto Global Mundial y cuenta con una estrategia de sostenibilidad incorporada en la estrategia de negocios. Además de cuidar el impacto en su proceso de fabricación, también elabora productos con un enfoque de sostenibilidad, ya que estos apuntan a lograr un hábitat sostenible y amigable con el medio ambiente. Andrés Ortega es su presidente.
La de mostrar
SIEMENS
La planta de transformadores en Colombia está entre las tres más productivas del grupo.
El aumento en la productividad de 15% en 2013, y un puesto entre las tres plantas de transformadores más eficientes de Siemens en el mundo –tiene 22 en total–, son logros de los que Daniel Fernández, presidente de Siemens en Colombia, se siente muy orgulloso.
La compañía cumple este año seis décadas de permanencia en el país y sus resultados no pueden ser mejores. En 2009 decidió apostar por una planta de grandes dimensiones en Tenjo, en la que invirtió US$100 millones, y tiene cuatro líneas de negocios: transformadores de distribución, motores eléctricos, paneles de media y baja tensión y para sistemas automatizados y, finalmente, shelters para la industria de minas y petróleo.
En la línea de transformadores, su producción alcanza las 15.000 unidades al año, y su producción va en cerca de 45% al mercado nacional, pues el resto se exporta a 10 países, entre ellos Estados Unidos y varios de América Latina. Fernández destaca que Siemens atiende a sus clientes con soluciones hechas a la medida, que aseguran procesos de alta calidad y que resultan muy competitivos.
En Colombia, la operación de la multinacional alemana vincula cerca de 1.600 colaboradores, y sus resultados en materia de productividad, sostenibilidad y mercados son tan destacados que la compañía incluyó al país dentro de los llamados Seweg, o ‘Segunda ola de países emergentes’. El presidente de Siemens en Colombia, además, es cabeza para la región suramericana que integran ocho países exceptuando a Brasil, cuyos negocios han registrado en los últimos dos años crecimientos superiores a 50%. Para Fernández, la apuesta es de largo aliento, no solo en materia de inversiones, sino en productividad y competitividad.
Olor de éxito
YANBAL
En su planta de Tenjo produce 30 millones de unidades de fragancias al año.
Con ocho meses de operación, la planta de Yanbal en Tenjo, Cundinamarca, es la más grande de la organización en la fabricación de fragancias en la región. Tiene una capacidad de producción de 30 millones de unidades al año y su proceso de fabricación y almacenamiento se realiza con las más altas especificaciones en materia de seguridad y sostenibilidad, dice su gerente, Jorge Bohórquez.
Entró en funcionamiento a finales de 2013, luego de una inversión de US$40 millones y hace parte de la primera fase de un plan maestro de desarrollo industrial que en una segunda etapa se extenderá a la planta de Facatativá, en donde se elaboran productos de bisutería y maquillaje.
La línea de fragancias representa 45% de las ventas de la firma, que en 2013 fueron de $420.000 millones.
Automatización a la carta
SOLLA
Con innovación, Solla se consolida en el mercado de concentrados.
Tras invertir US$70 millones en reconversión fabril y automatización de sus tres plantas, el fabricante de alimentos balanceados para animales, Solla, se prepara para seguir creciendo. Mauricio Campillo, su presidente, explica que con tecnología, la compañía ha logrado mejorar en costos de producción y calidad.
Sus plantas están en Bello, Mosquera y Buga y en ellas trabajan 1.400 personas, pero si se incluyen filiales, la nómina llega a 4.000 trabajadores.
Sinónimo de eficiencia
HENKEL
La planta de Bogotá es la más eficiente de la multinacional en el mundo.
De las ocho plantas de producción que esta empresa tiene en el mundo, la de Bogotá –que exporta casi 60% de su producción– es la más eficiente y ocupa el primer lugar en el TPM Plus Henkel Cosmetics Award for Operational Best Practices, por su buen desempeño en los procesos de producción y por cumplir con altos estándares internacionales.
Alfredo Morales, presidente de la firma para la Región Andina, explica que en los últimos seis años se han invertido $16.000 millones en tecnología en esta planta que produce champús, acondicionadores, jabones, tintes y desodorantes.
La planta de Colombia produce 49.000 toneladas al año.
Hectolitros por millones
BAVARIA
La planta de Tocancipá es la mayor del país y la más grande del grupo en América Latina.
De las seis plantas de Bavaria en Colombia, la más destacada es la de Tocancipá, por ser la de mayor capacidad de producción (10,2 millones de hectolitros anuales de cervezas y maltas).
Al mismo tiempo, es la fábrica más grande y representativa para SABMiller –dueño de Bavaria–, en Latinoamérica, ya que es una de las que más contribuye con el crecimiento del Ebidta de la surafricana. Grant Harries es el presidente de Bavaria.
Consolidando todo el negocio de Bavaria, el año pasado registró ventas por $5,7 billones, 4,76% más que en 2012. En Tocancipá produce todos los formatos de las marcas que comercializa: botella de vidrio, PET y lata. Adicionalmente, allí tiene una fábrica de tapas y un espacio para realizar pruebas industriales.
Desde esta fábrica, que fue repotenciada hace dos años, se abastece al país y se exporta a Ecuador. Además, en términos de calidad, eficiencia y flexibilidad, la planta de Tocancipá se ubicó en 2013 como la número 7 de la plataforma global de cervecerías de SABMiller.
La retoma
3M
En el mundo se destaca por su innovación: registra más de 500 patentes por año.
La retoma de la operación manufacturera por parte de la multinacional 3M en Colombia no solo le ha significado ampliar su base de operaciones para el mercado regional y aumentar sus exportaciones, que hoy son 40% de su producción. También se ha convertido en una fuente de empleo –tiene cerca de 500 colaboradores–, de generación de conocimiento para decenas de colombianos y de inspiración en buenas prácticas productivas.
Enrique Türk, presidente de 3M en Colombia, destaca los altos niveles de eficiencia que tienen sus plantas, ubicadas en el municipio de Siberia. Una de las líneas está dedicada a la producción de abrasivos, pero a su lado opera otra recientemente inaugurada, que se dedica a la fabricación de productos respiratorios para seguridad industrial.
Los buenos resultados que obtiene la compañía le permiten a su presidente anticipar que otras líneas de producción podrían comenzar a abrirse próximamente, de continuar el ritmo de crecimiento que tiene actualmente la compañía. En el mundo, 3M es reconocida por su enfoque hacia la innovación –aparece entre las 20 primeras del ranking mundial– al punto de que cada año genera más de 500 patentes.
En obra verde
CEMENTOS ARGOS
Estrenó centro de distribución y se ratifica como el quinto cementero de la región.
Aunque desde 1977 Argos cuenta con una planta en Cartagena, que era la sede de su filial –la Compañía Colombiana de Clínker–, desde 2007 inició una ampliación que tardó tres años y cuyo costo fue de US$450 millones. Posteriormente, en el primer semestre de 2014, estrenó allí un centro de distribución con capacidad para 1,295k toneladas por año (TPA) de cemento empacado y 1.000k TPA de cemento a granel, con una inversión de US$35,2 millones.
Esto consolidó a la planta de Cartagena como la tercera más grande en capacidad de producción de cemento de América Latina, al tiempo que se destaca por su eficiencia en costos, capacidad instalada, utilización de tecnología de punta y automatismos que la hacen eficiente en términos ambientales. Prueba de esto es su control de emisiones de material particulado, que supera las normas internacionales americanas y europeas, registrando datos máximos de 20 mmg/ Nm3 contra normas muy exigentes que permiten hasta 50 mmg / Nm3.
De los 5.000 empleos que genera Argos, 900 trabajan en Cartagena y aportan 30% de la producción total de esta compañía, que se ubica como el quinto productor más grande de cemento en América Latina. Su presidente es Jorge Mario Velásquez.
Hombres de acero
TERNIUM
La planta redujo las partículas por metro cúbico que emite en su proceso.
A finales de 2013, la planta de Ternium en Manizales se volvió más sostenible y productiva. La inauguración del nuevo sistema de aspiración de humos, polvo y partículas le permitió a la compañía garantizar el cuidado del medio ambiente –redujo a 5 miligramos por normal de partículas por metro cúbico, menos de los 50 miligramos que permite la legislación colombiana–, y de paso, aumentó la productividad de la planta en 33%.
Miguel Homes, presidente de Ternium en Colombia –del grupo Techint– destaca los resultados tras dos años de inversiones por $45.000 millones, que convirtieron la planta en una de las más competitivas del grupo a nivel mundial.
En la planta, de 130.000 m2, se fabrican 200.000 toneladas de acero líquido al año, que se transforman en barras corrugadas de refuerzo, platinas, ángulos –para las torres eléctricas– y canales, productos que se utilizan en construcción, la infraestructura y autopartes. Ternium provee 20% del consumo de acero del país.
Tiene una planta de perfilería en Puerto Tejada y genera alrededor de 1.600 empleos en Colombia.
El genio de la botella
ENKA
Con la transformación de botellas PET, ayuda a más de 8.000 recicladores.
Este año entró en operación la planta botella a botella, de la compañía Enka de Colombia, una empresa que se encarga de transformar millones de botellas PET post-consumo en productos de alto valor agregado que se comercializan bajo la marca EKO®.
Ubicada en Girardota, Antioquia, la factoría permite convertir 23.000 toneladas de botellas en 18.000 toneladas de resina de PET grado alimentos, material con el cual se pueden fabricar unos tres millones de botellas que son comercializadas en la industria de bebidas y alimentos.
El presidente de Enka, Álvaro Hincapié, señala que la planta cuenta con la homologación FDA que le permite exportar a Estados Unidos y cumple la normatividad Epsa para llevar los productos a Europa.
Esta fábrica, única en el país por sus características, exigió inversiones por US$20 millones y tiene un potencial de ingresos anuales cercanos a los US$35 millones, una vez entre en operación a 100% de su capacidad. Hoy está en 45% y se espera que en un año alcance 70%.
Para Hincapié, los efectos de esta planta se traducen en beneficios sociales y ambientales. De este proyecto se benefician a lo largo de toda la cadena 8.600 personas, quienes reciben ingresos cercanos a US$20 millones por la compra de sus botellas.
Inversión ganadora
HOLCIM
Eficiencias y sostenibilidad, en una planta.
Una actualización tecnológica desarrollada en 2010 por Holcim en el proceso de molienda transformó el negocio productivo en Colombia. La inversión llegó a US$100 millones y el resultado ha sido mayores eficiencias, mejor calidad del cemento y notables avancesen el cuidado del medio ambiente.
En el tema ambiental, específicamente, la empresa destaca la reducción del consumo de energía en 5%, las menores emisiones de CO2, de material particulado y hasta los menores niveles de ruido que se han logrado con la tecnología de punta utilizada en la línea de molienda. Además, la planta redujo en 35% el consumo de agua potable y reutiliza 90% del agua industrial para refrigeración.
Las inversiones no han parado en esta cementera, que produce al año cerca de 2 millones de toneladas de cemento. En los últimos tres años se han invertido más de US$36 millones para continuar modernizando y atendiendo el mercado colombiano. Jaime Hill Tinoco es el presidente encargado de Holcim.
Por un tubo
O-TEK
Tiene en Colombia la línea Flowtite más eficaz del mundo.
El auge que vive hace más de una década la infraestructura de servicios en América Latina tiene a O-Tek en la cresta de la ola. La compañía del Grupo Orbis fabrica tuberías, productos para rehabilitación de redes, y tanques. Tiene dos plantas en Colombia donde fabrica con licencia de Flowtite Technology –el más importante productor de tubería de poliéster reforzado con fibra de vidrio en el mundo–, tecnología que asegura bajo peso, menos rugosidad interna y facilita el fluido de los líquidos y alta resistencia a la corrosión.
Su planta en Barbosa, Antioquia, tiene dos líneas de producción y una de ellas es la más eficaz dentro
de las líneas de Flowtite en Europa, Medio Oriente y Asia. El gerente es Alvaro Aguirre.
FABRICANDO FRÍO
HACEB
Fabrica neveras que ahorran 40% de energía.
La factoría de neveras de Haceb tiene una capacidad de producción de 3.000 unidades al día y se caracteriza, según su gerente Cipriano López, porque cumple con los protocolos de Montreal y de Kyoto, que les da a los consumidores la tranquilidad de tener productos más frescos en la nevera y la posibilidad de ahorrar 40% en el consumo de energía.
En esta planta, Haceb adaptó un sistema de inyección y utiliza materias primas y gases que no perjudican la capa de ozono. Los proyectos industriales demandaron una inversión cercana los US$50
millones.
La sartén por el mango
GROUPE SEB
Trayectoria en la elaboraciónde ollas.
Con inversiones anuales de US$3,5 millones destinadas a la renovación, la planta de Imusa en Rionegro, Antioquia, se convierte en una de las más de mayor trayectoria en la producción de ollas, sartenes, peroles, calderos, cacerolas y otros.
El presidente del Groupe SEB –dueño de la marca–, Juan Guillermo Sánchez, dice que la capacidad de producción es de 19 millones de unidades al año y representa 50% de la facturación en el país. Es estratégica para el desarrollo de la operación en Colombia y para las exportaciones a diversos mercados.
Ilustres desconocidos
PROQUINAL
Tiene presencia en 70 países, lo que la convierte en una de las empresas de mostrar.
En la calle 11 con carrera 34, en pleno centro de Bogotá, se fabrican los tapizados de los yates más lujosos del mundo, de imponentes estadios en Europa, de los buses escolares de Estados Unidos, así como de la silletería de hoteles y aeropuertos. Esto es lo que hace la planta de Proquinal, que en 74.000 m2 produce y exporta para 70 países.
Sus ventas anuales superan los US$170 millones y en Colombia tienen 40% del mercado de telas y pisos de vinilo. Proquinal, cuya presidente es Olga Inés Cano, fue fundada en 1972, y desde un comienzo se propuso llegar a mercados internacionales, que exigen alta calidad, proveedores de primer nivel y un laboratorio muy sofisticado. Esto convirtió a la empresa en el mayor proveedor de sillas para buses escolares de Estados Unidos, cumpliendo con la exigente regulación de ese país, que incluye la utilización de materiales que retardan el fuego.
Dulce producción
COLOMBINA
Tiene la mayor planta de producción de caramelos duros en el país.
En la fábrica de La Paila, el Grupo Colombina elabora toda la gama de confitería como masmelos, chocolates, chicles, snacks, gomas, cubiertos de chocolate y los tradicionales caramelos duros, como su producto estrella Bon Bon Bum.
César Caicedo es el presidente del Grupo Colombina. Se trata de la factoría de confites más grande del país y una de las de mayor dimensión en el mundo en producción de caramelos duros bajo un solo techo, con 22.000 m2 dedicados a manufactura y 40.000 m2 a procesos logísticos y servicios de producción.
En cuatro años la firma ha invertido US$ 62 millones y para 2014 espera cerrar con US$20 millones más. Su capacidad de producción alcanza 130.000 toneladas y en la producción total de la compañía representa cerca de 38%. La planta se proyecta para 2020 como un complejo industrial de gran escala que operará con buenas prácticas de sostenibilidad.
Yogurt para todos
ALPINA
Tiene una de las plantas más modernas de la región en la manufactura láctea.
En Entrerríos, Antioquia, está una las más modernas fábricas de yogurt de América Latina. Fue inaugurada por Alpina en junio de 2010 y hoy tiene una capacidad de recibo de leche de 330.000 litros
diarios. Actualmente fabrica 29.906 toneladas de producto empacado.
En esta planta trabajan 211 personas de forma directa y otras 70 de manera indirecta. Su tecnología la hace sobresaliente a nivel regional, porque cuenta con cinco líneas de producción para bolsa, botella y vaso. Ernesto Fajardo es su presidente.
Su construcción comenzó en 2007 y en ella se invirtieron US$80 millones; además, allí se fabrican productos insignia de Alpina, como Bon Yurt, Yogo Yogo, Kumis y Yogurt Original, lo que en conjunto le permitió a esta empresa facturar, sumando todos sus negocios, $1,63 billones el año pasado, 1% más que en 2012.
Agua bendita
PEPSICO ALIMENTOS
En una de sus plantas en el país, PepsiCo Alimentos desarrolló tecnología para reutilizar el agua y reducir su consumo a nivel industrial.
Como parte de su estrategia global, la compañía de alimentos y bebidas PepsiCo construyó en 2008 en Funza, Cundinamarca, una unidad industrial verdaderamente verde, que genera agua potable y reduce el uso de este valioso recurso. Su gerente general es Mónica Contreras.
Dentro de su fábrica, donde produce marcas tales como Margarita, Doritos, Quaker y Cheetos, tiene una planta de tratamiento que puede reutilizar 75% del agua que ingresa, mientras conserva cerca de 90 millones de litros por medio de un sistema de recuperación altamente eficiente que utiliza un biorreactor de membrana especializado.
El biorreactor, combinado con ósmosis inversa a baja presión, produce agua reciclada. El agua reutilizable se usa en todos los procesos de producción, servicios sanitarios y en el restaurante, pues es 100% potable. En Funza, PepsiCo emplea a 660 personas y de ellas 10 se dedican al tratamiento del agua.
A nivel global esta multinacional ha logrado reducir el uso de agua en más de 20% por unidad de producción desde 2006.
Para verte mejor
BELCORP
Desde su planta en Tocancipá, Colombia se convirtió en proveedor clave.
Con 14 años de operación, la planta de Belcorp en Tocancipá es la principal en la operación de la Organización, con una capacidad de producción de 240 millones de unidades anuales que representan 68% de la producción total de la compañía.
En esta fábrica, que tuvo una inversión inicial de US$25 millones, Belcorp maneja tres procesos productivos: emulsiones (cremas, champú y geles); hidroalcoholes (perfumes, colonias y esmaltes) y maquillaje (labiales, embellecedores, sombras, delineadores y bases). 65% de su producción se destina para la exportación y el 35% restante para abastecer el mercado local, dice el director general, Alberto Mario Rincón.
Actualmente está en curso su ampliación, proceso que permitirá aumentar la capacidad de fabricación en aproximadamente 160 millones de unidades al año, lo que significa un incremento de 67% frente a la capacidad actual.
Diámetros gigantescos
MEXICHEM
En el Norte del Cauca abrió la planta más automatizada de GRP en Latinoamérica.
Con el desarrollo de la infraestructura en el país están ganando las empresas de construcción y las que proveen insumos para este segmento. Y una de ellas es la mexicana Mexichem, dueña de Pavco. Para crecer en ese campo, el año pasado inauguró la planta más moderna y automatizada de GRP de América Latina; es decir, de tuberías fabricadas en resina de poliéster con refuerzo en fibra de vidrio.
Está ubicada en Guachené, norte del Cauca, y en su construcción se invirtieron US$24 millones. Allí se fabrican los tubos más grandes de esta compañía, de hasta 3 metros de diámetro, los cuales se usan en acueductos, alcantarillados y pequeñas centrales hidroeléctricas. La empresa creó 120 nuevos empleos directos. Los tubos hechos en Guachené tienen una vida útil de 50 años y pueden transportar cualquier tipo de agua y la mayoría de químicos, dado que son resistentes a la corrosión,
lo cual es propio de los plásticos. Carlos González Vega es su presidente.
La chispa de la vida
COCA COLA
En Tocancipá construye un clúster con diferentes proveedores de la empresa.
En agosto del año pasado, Coca-Cola Femsa comenzó a construir un parque industrial, primero de su categoría en los 10 países en los que tiene presencia. Se trata de un clúster para la fabricación de todos sus productos, que reúne en un mismo espacio a sus distintos proveedores y que estará listo a finales de 2014.
El proyecto, ubicado en Tocancipá, tiene una inversión cercana a US$200 millones y generará 150 puestos de trabajo directos que se sumarán a los que empleen las otras empresas que se establezcan en el clúster y a los más de 7.500 colaboradores que ya tiene la multinacional en el país.
Fabricio Ponce es su presidente.
El parque industrial se construye en un área de 30 hectáreas y será uno de los clústers de bebidas no alcohólicas más grande y moderno de la Región, con una capacidad instalada de 50 millones de cajas unitarias; es decir, 290 millones de litros.
Todo para el agro
BAYER
Sus exportaciones en productos fitosanitarios alcanzan 11.000 toneladas al año.
El municipio de Soledad se convirtió en centro estratégico para la operación de Bayer. En su planta, la compañía fabrica y distribuye productos fitosanitarios para la agricultura, como herbicidas, insecticidas y fungicidas, una de las tres líneas de negocio de la firma alemana en Colombia.
Este complejo industrial, que además cuenta con el único centro de distribución logística de la firma en el país, tiene una capacidad de producción de 20.000 toneladas al año. En 2012 su fabricación fue de 13.500 toneladas y el año pasado ascendió a 18.500 toneladas, de las cuales se exportaron 11.000 toneladas, principalmente a Brasil. El presidente de la firma para la Región Andina es Frank Dietrich.
De cemento armado
CEMEX
Ha adaptado sus procesos de innovación global en las operaciones locales.
Cinco plantas de cemento que en Colombia producen 4,5 millones de toneladas al año; 69 plantas de concreto y 6 canteras de agregados hacen parte del sistema de negocios de Cemex en el país.
De la mano del crecimiento de la industria de la construcción ha aumentado su tamaño: desde 2000 incrementó su volumen de producción a un ritmo promedio de 5% al año, y pasó de emplear 1.900 personas en 2010, a cerca de 3.000 este año. Cemex ha sabido adaptar la experiencia que le da la globalización y su presencia en 50 países del mundo en los procesos de innovación en sus operaciones locales. También se ha convertido en una de las compañías que mayores esfuerzos hace en sostenibilidad ambiental y en programas dirigidos a comunidades de bajos ingresos que buscan ayuda para construir o mejorar sus propias viviendas. Su presidente es Carlos Jacks.
Transformando el mundo
ABB
La planta en Dosquebradas es considerada una de las focus factories del grupo.
Una moderna planta de transformadores de distribución y potencia que tiene la multinacional ABB en Dosquebradas, Risaralda, no solo se ha convertido en una de las más productivas y sostenibles; también está catalogada como una de las ‘focus factories’ para el grupo, que cuenta con operaciones en más de 130 países.
La planta cuenta con altos estándares de calidad para el cuidado y protección del medio ambiente, y ofrece los equipos clave para el transporte y distribución de la energía eléctrica, transformadores de distribución en una amplia gama hasta 10 MVA con tensiones hasta de 72,5 kilovoltios. En el mundo, ABB es reconocida por su permanente actividad innovadora, lo que le mereció un reconocimiento en 2013 por parte del MIT.
En Colombia, la compañía hace presencia desde hace 53 años y genera empleo directo a 400 colaboradores en la planta y otros 400 distribuidores a lo largo y ancho del país. Su presidente es Ramón Monrás Muñoz.
La mayor molienda
HARINERA
Es la más grande en el negocio de molinería.
Con una capacidad para moler 15.000 toneladas de trigo al mes, la planta de Harinera del Valle en Palmira es la más grande de su tipo en el país. Se trata de una factoría que cuenta con tres unidades de molienda que atienden los productos para consumo masivo, el mercado industrial y alimentos elaborados con base en harina de trigo, como las premezclas para brownies.
La factoría genera 200 empleos directos y representa 51% de la producción total de la compañía en harinas de trigo. La de Palmira es la fábrica de mayor peso en las ventas de la empresa, cuyo presidente es Alfonso Ocampo.
En grandes ligas
TECNOGLASS
Con alta tecnología, compite con firmas de talla mundial en eficiencia y calidad.
Una empresa barranquillera que produce vidrios y perfiles de aluminio de alta calidad se convirtió en la primera firma colombiana en debutar en Nasdaq, la segunda bolsa con mayor liquidez en el mercado accionario mundial. Sus altos estándares de producción la han llevado a competir con empresas de talla mundial, y desde el 24 de enero de 2014 se codea con prestigiosas compañías como Apple, Netflix o Starbucks.
Christian Daes Abuchaibe, presidente de Tecnoglass, ha sido el impulsor de grandes transformaciones industriales en esta compañía, cuya planta de producción de 120.000 mts2 está ubicada en Barranquilla y es una de las más competitivas, como quiera que sus productos se venden en prestigiosos proyectos de Estados Unidos, Argentina y Panamá.
La compañía industrial produce 1.200 toneladas de aluminio y 3.500 toneladas de vidrio al año, genera 3.700 empleos y exporta más de US$120 millones a 14 países.
Nómina femenida
AUTECO
En la nueva planta de ensamble en Cartagena, las mujeres representan 70% de la mano de obra.
Aunque el negocio automotriz ha estado tradicionalmente asociado a los hombres, Auteco decidió romper este paradigma al abrir una nueva planta de ensamble de motos en Cartagena, donde 70% de la mano de obra son mujeres.
La compañía de motocicletas, que tiene en su portafolio las marcas Bajaj, Kymco, Kawasaki y KTM, se decidió por Cartagena por su cercanía al puerto, lo que facilita la importación de piezas para la fabricación, y la optimización de su cadena logística. Así mismo, optó por capacitar mujeres como parte de su programa de responsabilidad social empresarial, pues la mayoría de las 114 trabajadoras (también hay 48 hombres) son madres cabeza de hogar. La planta ocupa 30.000 m2 en la vía Mamonal–Gambote y cuenta con la línea de pintura más moderna del país. Además, usa un sistema de transporte aéreo de partes.
Desde Cartagena, Auteco abastecerá 30% del mercado. Javier Alfonso Bohórquez es su presidente.
Leche certificada
ALQUERÍA
La planta de Cajicá es la de mayor innovación y transformación productiva.
La modernización continua de plantas ha sido una constante en la filosofía de esta productora de lácteos, que desembolsará US$17,7 millones en renovación tecnológica, aumento de capacidad instalada y cambio de equipos.
Esta estrategia le permitió convertirse en la única empresa del sector con el certificado de calidad Quality Check, que otorga los mayores puntajes en pruebas de laboratorio, evaluaciones de planta, comunicación con los clientes, control de la calidad y estándares de medida. Carlos Enrique Cavelier es su presidente.
La planta de Cajicá, la más antigua de esta organización empresarial, pero a la vez la de mayores transformaciones tecnológicas –pues es allí donde primero se producen todas las novedades del mercado–, tiene una capacidad de producción de 300 millones de litros al año. En ella se fabrican leches larga vida, entera y deslactosada, cremas de leche, avenas, leches saborizadas y los jugos citrus.
Las inversiones para este año se traducen en un alza de 15% en los volúmenes de producción, lo que se reflejará en una mayor participación de mercado y en un incremento de la facturación alcanzada el año pasado, que ascendió a $654.411 millones.
Con tecnología criolla
KIMBERLY-COLPAPEL
Desarrolló en el país un hidrotejido de papeles de alta resistencia.
Lo que comenzó como una fábrica de papeles para cigarrillo es hoy una de las más modernas plantas del mundo de la multinacional Kimberly-Clark para la producción de papeles de cocina. En sus instalaciones en Barbosa, Antioquia, donde arrancó la compañía en 1968, fueron realizando poco a poco procesos de reconversión industrial hasta 1998, cuando se fusionan con Colpapel y además deciden reenfocar su negocio sólo en productos para el bienestar de las personas. Esto llevó a que la máquina que producía papeles de cigarrillo se transformara en una de limpiadores industriales con tecnología de hidrotejido (hydroknit), la cual fue creada con talento nacional y se logró patentar en Estados Unidos.
El hidrotejido se vende bajo la marca Duramax y desde Colombia se exporta a 30 países. El presidente de la compañía es el peruano Percy Muente Kunigami.
Desde la reconversión de la maquina hydroknit en el año 2000, se han invertido más de US$30 millones y allí trabajan más de 800 personas.
En Colombia, Kimberly tiene cuatro de las cincuenta plantas que posee alrededor del mundo.
Celebración mundial
SEMPERTEX
Sempertex está aumentando sus exportaciones a mercados como Tailandia e India.
El año pasado Sempertex incrementó su capacidad de transformar látex en globos a 4.000 toneladas anuales, al tiempo que obtuvo un importante crecimiento en el estampado de los mismos, lo que les genera más valor a sus productos.
Actualmente, Sempertex, firma presidida por Oswald Loewy, es el tercer mayor fabricante de globos del mundo, pero si solo se miden los globos de alta calidad, ocupa el primer puesto. Para este año, la firma realiza una nueva ampliación, con un centro de distribución y el incremento en su capacidad productiva a 5.000 toneladas de látex/año. En estos dos proyectos invertirán unos $10.000 millones.
Como P.A.N. caliente
ALIMENTOS POLAR
Tiene la fábrica de comida para mascotas más sofisticada del país.
En un complejo industrial de 48.000 mts2 en Facatativá, Alimentos Polar completó cinco años reinvirtiendo utilidades para mejorar su capacidad operativa.
En total ha invertido unos US$50 millones en sus cuatro plantas, de las cuales tres están diseñadas para el procesamiento de alimentos para humanos y una para la producción de alimentos para mascotas. Esta última fue recientemente mejorada y es la más sofisticada del país.
José Antonio Pulido es su presidente. Así mismo, la empresa usa una metodología para renovar su portafolio, que incluye marcas como P.A.N., Quaker, Promasa y Dogourmet.
Hoy exporta 70% de su producción, atendiendo 85 países. Este año llegará a Tailandia e India.
Pisando fuerte
COLCERÁMICA
Corona es el fabricante número 24 de baldosas cerámicas en el mundo.
En el parque Industrial de Sopó, Colcerámica, parte de la Organización Corona, tiene dos plantas en las que fabrica pisos cerámicos y porcelánicos, las cuales recientemente pasaron por una reconversión que ahora las posiciona como la fábrica número 24 del mundo en producción de baldosas cerámicas, según Ceramic World Review.
Pablo Cerón, gerente de Manufactura y Operaciones de Colcerámica, explica que actualmente Sopó es una de sus plantas más eficientes, con 380 empleados. En Colombia, Colcerámica tiene otras tres fábricas de pisos y paredes cerámicas.
Corona, como un todo, tiene 18 plantas en el país, dos en Estados Unidos, tres en Centroamérica y una en Brasil en sociedad con Eternit de Brasil.
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